Dit antwoord heeft alleen betrekking op lasersnijden.

Uw grootste probleem zal niet de nauwkeurigheid van de CNC-machine zijn, die veel beter zal zijn dan wat u kunt bereiken door zelf te meten.

Het grootste probleem met schone randen is de grootte van het gat, als ze te klein zijn, bijvoorbeeld onder de 6 mm diameter (dit hangt ook af van de dikte van het metaal), zal het eerste doorboren voor elk gat wat residu achterlaten dat zal onreine randen van de gaten veroorzaken. De laser boort in feite een klein gaatje en snijdt daarna de vorm van het eigenlijke gat uit.

Voor kleine gaatjes zou ik een aanpassing van je 3e idee willen voorstellen. Sommige CNC-machines kunnen in principe ponsmarkering uitvoeren, waarbij het midden van het gat wordt gemarkeerd met een enkele korte puls. Je hebt niet veel residu omdat er heel weinig materiaal wordt verwijderd, maar het gat wordt nauwkeurig gemarkeerd en je kunt achteraf precies boren zoals je het nodig hebt.

Vergelijkbaar met het antwoord van OpticalResonator, zou ik willen voorstellen om de laser / waterstraalsnijder te gebruiken om de locaties van de gaten te markeren (hoewel je de gaten altijd handmatig kunt markeren na het snijden). U moet waarschijnlijk een ponsmachine gebruiken om de gaten te snijden, als deze beschikbaar is in uw machinewerkplaats. Dan is het gewoon een kwestie van de exacte matrijsgrootte selecteren voor het gat dat u wilt maken.

We hebben een kleine, handmatig bediende ponsmachine in de machinewerkplaats waar ik werk. Neem contact op met je machinist om te zien of je iets soortgelijks hebt. Een boormachine is niet het beste hulpmiddel om gaten in dunne platen te snijden, maar hij klaart de klus. Een ponsmachine is bedoeld voor het ponsen van gaten in plaatwerk, maar houd er rekening mee dat er een bovengrens is aan de materiaaldikte die je ermee kunt snijden.

TLDR: vraag het iemand en doe tests.

Ik heb gewerkt met CNC-frezen op hobbyniveau (480 watt spindel) en CNC-lasersnijders (80-100 watt), en dat heb ik later ontdekt door een paar testuitsnijdingen te doen, weet ik wat ik wel en niet kan doen. Zoals ConjuringFrictionForces vermeldt, praat met uw machinisten om te zien wat u waarschijnlijk voor een resultaat zult krijgen.

U zult waarschijnlijk een paar (meerdere) prototypes moeten maken, dus kijkend naar de resultaten, met meten, helpt u erachter te komen wat u moet doen. Het kan zijn dat u een gat van 6 mm op 5 mm snijdt en ponst / boort, of dat u het op 6,5 mm snijdt zodat de bout er tijdens de montage gemakkelijk doorheen kan glijden. (Trouwens, je hebt meestal wat "slop" nodig voor bouten, anders worden het schroeven. Bovendien zijn helaas niet alle bouten gelijk gemaakt.)

Zoveel tijd als Ik heb mijn machines moeten gebruiken, ik vertrouw nog steeds op daadwerkelijke tests om te zien welk resultaat ik ga krijgen met een materiaal- en machinecombinatie. Uw machinisten hebben waarschijnlijk een beter idee van wat hun machines kunnen. Ik gebruik mijn machines 8 uur per dag niet, en ik ben nog steeds aan het leren wat mijn zelfgebouwde CNC-freesmachine kan doen.

Ik heb de andere 2 antwoorden en een opmerking al geactualiseerd, dus dit is slechts mijn 2 cent met de ervaring die ik op de harde manier heb verdiend.

Wat ik eerder heb gedaan in een zeer korte tijd, ik heb een CNC-lasersnijder gebruikt om 12 mm plaat roestvrij staal te snijden, waarvan ik zeker weet dat je een dunner plaatmetaal gaat gebruiken. Mijn ontwerp was iets van ongeveer 135 x 18 mm en het eindresultaat was helemaal mooi. Maar u moet er rekening mee houden dat laser zijn eigen snijdiameter "doorboren" heeft (iets in de buurt van 0,2 mm - afhankelijk van het machinevermogen en de plaatdikte). Zie het als het gereedschap dat wordt gebruikt om metaal in een CNC-router te snijden. Zorg ervoor dat bij het snijden rekening wordt gehouden met de grootte van deze pierce om de gewenste gatdiameter te krijgen. Machine-operators kunnen dit probleem probleemloos oplossen. U moet dit probleem gewoon met hen oplossen.