Het korte antwoord: het is niet optimaal, maar het kan werken. Als deze lassen kritiek zijn, worden ze hopelijk volgens een bepaalde code uitgevoerd (in de VS zouden ze voor de meeste structurele werkzaamheden respectievelijk AWS D1.1 en D1.2 zijn.) Aluminium wordt beschouwd als een van de moeilijkste metalen om goed te lassen, dus kwaliteitscontrole is daar vooral belangrijk. Over het algemeen heeft de draadaanvoerunit zelf niet al te veel invloed op de laskwaliteit - een heleboel andere factoren, waaronder de stroombron, de lasser (persoon), de voorbereiding van de verbinding, de keuze van verbruiksartikelen en de netheid van de lasomgeving zullen een groter verschil maken.

Staal is een gemakkelijker metaal om door een lasdraad te voeren, omdat het een hogere kolomsterkte heeft en minder snel knikt. Het wordt geleid door een smalle buis ('voering') die door de kabel loopt, en wordt meestal gewoon geduwd door de draadaanvoerunit (die kan zijn ingebouwd in de voeding of een zelfstandige eenheid.) Omdat aluminium een ​​lagere kolomsterkte heeft, heeft meer kans om te knikken, en dus niet goed te voeden. Wanneer dit gebeurt, stopt de draad met het voeren uit het pistool en vult u gewoon de voering, die dan vastloopt en moet worden schoongemaakt. Dit is lastig voor de constructeur, maar zou de laskwaliteit niet moeten beïnvloeden, behalve misschien wat extra starts en stops veroorzaken.

Voor een korte lasdraad en het gebruik van aluminiumdraad met een grote diameter, kan het goed zijn met dezelfde draadaanvoerunit. Zo niet, dan zijn er een aantal andere strategieën. Voor kleine hoeveelheden werk kunnen ze een spoelpistool gebruiken dat in wezen een miniatuurdraadaanvoerunit is die de lasser met zich meedraagt. Een kleine spoel aluminiumdraad zit eigenlijk in het pistool, samen met de aandrijfrollen die het aluminium slechts enkele centimeters als een kolom hoeven te duwen voordat het bij de las komt. Een andere veel voorkomende strategie is een push-pull-pistool, waarbij de draadaanvoerunit de draad duwt om hem van de spoel te laten komen, maar extra aandrijfrollen in het pistool trekken eraan om wat spanning op de draad te houden terwijl deze door de voering gaat. Het is mogelijk dat ze dezelfde draadaanvoer gebruiken, maar overschakelen van een conventioneel MIG-pistool naar een push-pull-pistool wanneer ze overschakelen van staal naar aluminium. Dat zou een gangbare praktijk zijn.

Uiteindelijk zou ik me geen zorgen maken over hun keuze van draadaanvoerunit. Het zal voor het grootste deel werken of niet. Ik zou me meer zorgen maken over hun algehele kwaliteitscontrolesysteem. Werken lassers volgens een schriftelijke procedure? Zijn lassers getest voordat ze worden losgelaten om te lassen? Hoe en hoe vaak worden afgewerkte lassen geïnspecteerd? Als ze aan een code lassen, worden deze antwoorden erdoor gedicteerd. Als ze niet aan een code lassen, kunt u een globaal idee krijgen van het niveau van QC dat ze gebruiken.

Hierbij wordt ervan uitgegaan dat Amerikaanse codes worden gebruikt.

De vraag of een kwaliteitslas al dan niet kan worden geproduceerd, moet worden bewezen door middel van testen. Volgens AWS-codes (American Welding Society) (D1.1, D1.5, enz.) Moet de lasser (persoon) gecertificeerd zijn voor het lastype (FCAW, SMAW, enz.), De materialen die moeten worden verbonden en de positie die moet worden gelast (plat, verticaal, boven het hoofd, enz.).

Bovendien moet de daadwerkelijke las die moet worden gebruikt, zijn getest om te bewijzen dat een kwaliteitslas kan worden gemaakt in een perfecte situatie. Dit is via het PQR (procedure kwalificatierecord) en WPS (lasproces specificatie) proces.

Alle lassen worden ook getest. Dit kan tot aan de röntgenfoto zichtbaar zijn. Op zijn minst moeten alle lassen visueel worden geïnspecteerd.

Al dit testen en papierwerk is er zodat u de grootst mogelijke kans heeft om een ​​goed eindproduct te krijgen. Het is veel werk en kosten, maar het is de enige manier waarop je zonder je af te vragen op een las kunt vertrouwen.

In antwoord op deze specifieke vraag: als al het testen en papierwerk is gedaan correct, het model lasapparaat van de aannemer doet er niet echt toe.

Een goed voorbeeld van lassers die dergelijke laswerkzaamheden zouden uitvoeren, is een Lincoln PowerMig 210, Hobart Handler 210 MVP. Dit zijn er maar een paar. Miller en Everlast hebben ook de "MVP = Multi Variable Process" -eenheden. Houd er rekening mee dat de meeste Multiprocessing-lassers een kortere productietijd hebben of duidelijker gedefinieerd zijn als "Duty Cycle-tijd" vanwege het multi-variabele proces waarbij 120v of 240v wordt gebruikt. Al deze units hebben een maximale dikte die dicht bij de productiekwaliteit ligt, maar zijn meer geschikt voor de doe-het-zelver. Ik gebruik persoonlijk een Lincoln PowerMig 210. Niet dat het beter is, maar de algemene kenmerken van lassen GMAW = MIG-lassen MIG, ook wel Metal Inert Gas genoemd, SMAW = Shielded Metal Arc Welding, ook wel Arc Welding genoemd, FCAW = Flux Core Arc Weld, FCAW-S = Shielded Gas Flux Core, GTAW = Gas Tungsten Arc Welding, ook wel TIG genoemd in zowel AC als DC elektrode negatief of positief, en aluminium spoelpistool Mig-lassen. Dit zijn zeer veelzijdige machines die de meeste doe-het-zelfklussen aankunnen met een hoge lasafzetting. Het lasproces van FCAW-S heeft de hoogste afzettingssnelheid en wordt vaker gebruikt in hoge productiegebieden. Het nadeel van deze units is gemiddeld 3/8 "max koolstofstaal of 1/4" aluminium dikte.

Ja, u kunt met hetzelfde lasapparaat lassen van goede kwaliteit krijgen van zowel staal als aluminium. Een draadlasapparaat of MIG-pistool {Metal Inert Gas} wordt normaal gesproken belast met een 30 pond. haspel van met koper beklede staaldraad van verschillende diameters {20-45 mm.} afhankelijk van de dikte van het te verbinden staal. Om aluminium te lassen omzeilt u de stalen haspelaandrijving, sluit u een aluminium haspelpistool aan met een gewicht van 5lb. haspel aluminiumdraad, ook hier weer van verschillende diameters, en verander het lasdekselgas van het CO 2 -mengsel naar een recht argondekselgas. Jaren geleden had de standaard draadlasmachine ook nog een extra component moeten hebben bevestigd, een hoge frequentie gelijkrichter, maar de draadlassers van tegenwoordig komen meestal in de fabriek klaar om een ​​aluminium haspelpistool te accepteren. De ervaring en behendigheid van de operators komen nu in beeld, maar een mislukte las zal niet de fout van de machine zijn.